所謂的中藥浸膏就是中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后或形成的浸膏狀。中藥浸膏的干燥工藝是制劑生產(chǎn)中不可缺少的一道重要工序，其優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。由于中藥浸膏具有黏度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通的加熱方式難以達(dá)到理想的干燥效果。隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，真空帶式干燥技術(shù)成為適合中藥浸膏的新型干燥方法，真空袋式干燥機(jī)市場(chǎng)也迎來(lái)良好的發(fā)展機(jī)遇。
　　真空帶式干燥機(jī)能實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，大大節(jié)約了干燥工時(shí)，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致有效成分損失的問題，目前已逐漸在中藥生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
　　在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
　　當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。
　　由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊。同時(shí)，由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好，而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。
　　帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
　　目前帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍非常廣，例如一些天然產(chǎn)物的提取物都可以適用，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料。
　　在中藥浸膏的干燥過程中，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次。
　　同時(shí)，產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和，對(duì)于天然提取物制品可以更大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
　　另外，在清洗環(huán)節(jié)，帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，更換產(chǎn)品也非常非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。