在生物制藥、有機(jī)磷農(nóng)藥、石化煉制、重金屬冶煉等化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些廢水中常含有多種有毒物質(zhì)及超高的酸堿度，對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效措施進(jìn)行處理。否則，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，對于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇較優(yōu)工藝處理。常州潤凱干燥科技有限公司可以對于此類高COD、高鹽廢水處理上實現(xiàn)技術(shù)突破，用高鹽廢水干燥一體機(jī)進(jìn)行高鹽廢水干化實驗，成功地試驗了多種雜鹽廢水，解決了高鹽廢水處置領(lǐng)域的工藝痛點。 

　　 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,常州潤凱干燥提供一種固廢雜鹽化工廢水減量干化的處理方法，該方法以新材料化工、石油化工、化學(xué)水、循環(huán)水等系統(tǒng)高鹽廢水經(jīng)過ＭＶＲ連續(xù)濃縮蒸發(fā)后所產(chǎn)生的雜鹽濃液通過高鹽廢水干燥一體機(jī)直接蒸發(fā)處理。該方法以含有硫酸鈉與氯化鈉等混和物即化工雜鹽廢水為原料，使用高鹽廢水干燥一體機(jī)蒸發(fā)干燥脫出雜鹽固化物，蒸發(fā)的水氣在水淋塔除塵后排出。既結(jié)合固廢雜鹽資源的特點，又充分利用化工資源，減少了雜鹽廢水的處置環(huán)節(jié)，把大質(zhì)量廢水減量干化，與傳統(tǒng)高鹽廢水處理系統(tǒng)相比，處理量可降低50%～70%，設(shè)備能耗可降低50%～80%，能耗費用降低30%～60%。 

        通過高鹽廢水減量干化技術(shù)，節(jié)省了企業(yè)廢水處置費用的支出，既充分利用了化工資源，又達(dá)到化工廠廢水處理系統(tǒng)真正意義的“零排放”。