閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)，是國內(nèi)發(fā)展比較快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎等技術(shù)的優(yōu)化組合，具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。同時，由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。目前，閃蒸干燥機(jī)企業(yè)根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)。
業(yè)內(nèi)介紹，閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，包括干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套、攪拌齒上設(shè)置刮板等，與其他干燥機(jī)相比具備以下幾大優(yōu)勢。
一:干燥強度高。據(jù)悉，由于閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計，物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
二:更適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
三:工藝更簡化。與運用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
四:能夠有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻。
目前，國內(nèi)的閃蒸干燥機(jī)企業(yè)經(jīng)過長時間的發(fā)展，已經(jīng)具備一定的技術(shù)經(jīng)驗，市場占有率逐步提升。隨著制藥、輕工、食品等行業(yè)的快速發(fā)展，對于閃蒸干燥機(jī)的市場需求以及要求不斷擴(kuò)大，在此背景下，閃蒸干燥機(jī)企業(yè)之間競爭激烈，且面臨較大的壓力。從用戶的需求角度出發(fā)，業(yè)內(nèi)認(rèn)為閃蒸干燥機(jī)企業(yè)需要從提高干燥效率、節(jié)能等方面改進(jìn)，提高設(shè)備的市場競爭力。
據(jù)悉，有閃蒸干燥機(jī)制造企業(yè)優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，打造高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，該設(shè)備是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。優(yōu)化結(jié)構(gòu)后的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥速度更快，也更加節(jié)能，可以為用戶帶來更多的效益。
還有企業(yè)在引進(jìn)、吸收優(yōu)良技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)新型閃蒸干燥設(shè)備。該企業(yè)人員表示，“我們主要提高了設(shè)備的技術(shù)含量，優(yōu)化設(shè)計，讓設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊。這款新型設(shè)備適用范圍廣，生產(chǎn)能力更大，節(jié)能，用戶在一個設(shè)備內(nèi)可以使得干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少環(huán)境污染，整機(jī)性能具備較高水平?！?/span>
如今，新一輪工業(yè)革命浪潮來襲，智能制造已經(jīng)成為各國制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要途徑。而基于裝備制造業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級大背景下提出的智能干燥，是出于對干燥設(shè)備的能效、環(huán)保以及產(chǎn)品質(zhì)量效率的綜合考慮，變單一粗放型干燥為組合智能型干燥，符合資源節(jié)約型的發(fā)展要求。閃蒸干燥機(jī)作為干燥設(shè)備行業(yè)的一員，若能實現(xiàn)智能化的升級改造，將顯著提高干燥生產(chǎn)過程及產(chǎn)品本身的智能化水平，從而提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。